《設備維修質量驗收管理標準》于2003年7月31日發(fā)布。珠海發(fā)電廠2003年8月1日發(fā)布的前言。根據企業(yè)標準化管理的要求和我廠的實際執(zhí)行情況，本標準是在原標準的基礎上，對2000年發(fā)布的原Q/104-206.02-2000 《設備檢修質量驗收管理標準》進行了修訂，取代了原管理標準。本標準明確規(guī)定了我廠設備維修質量驗收管理職能的具體要求和考核。本標準的實施明確了各部門在設備維修質量驗收中的職責，確保設備通過嚴格的程序，并按照既定的維修質量標準進行驗收，保證了設備的維修質量。本標準由標準化工作委員會提出。本標準由維修部門管理和解釋。本標準由維修部門起草。本標準主要起草人：莫本標準修訂人：郭永雄本標準審查人：鄭偉本標準批準人：潘永健《珠海發(fā)電廠設備質量驗收管理標準》。版本/修訂情況：A/01范圍本標準規(guī)定了珠海發(fā)電廠的設備質量，本標準適用于珠海發(fā)電廠設備維修質量管理。2參考標準下列文件中的條款通過參考本標準成為本標準的條款。引用文件的所有后續(xù)修訂(不包括勘誤表)或修訂日期不適用于本標準。但是，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可以使用這些文件的較新版本。對于未注明日期的參考文件，較新版本適用于本標準。原水利電力部1991年頒布的電氣安全工作規(guī)程SD  230-87 《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 3管理職能3.1生物科技分公司是我廠設備維修質量驗收工作的歸口管理部門，負責全廠設備維修質量驗收管理工作。3.2維修運營部是維修質量驗收的管理部門，負責全廠或部分設備的維修質量驗收。3.3設備質量驗收實行隊、部、廠三級驗收制度。班組負責零星驗收，部門負責分段驗收，廠部負責全面驗收。4責任和權限4.1責任4.1.1生物科技分公司4.1.1.1負責全廠設備維修質量驗收工作的全過程，并提出意見和建議。4.1.1.2負責全廠檢修現場的安全監(jiān)督，并提出意見和建議。4.1.1.3負責參與全廠設備維修質量的分段驗收和全面驗收，提出意見并進行評估。4.1.1.4參加了裝備部的試車和全廠的試車，提出了意見并作出了評價。4.1.2維修單位(維修部和維修公司)4.1.2.1負責本部門設備維修的全過程管理和質量驗收工作，并提出意見和建議。4.1.2.2負責本部門所轄設備維修現場的質量跟蹤、監(jiān)督和驗收的全過程管理，并提出意見和建議。4.1.2.3負責本部門管轄設備外包維修現場的安全監(jiān)督，并提出意見和建議。4.1.2.4負責參與全廠設備維修質量的分段驗收和全面驗收，提出意見并進行評估。4.1.2.5負責參與全廠設備部的試運行和全面試運行，提出意見并做出評價。4.1.2.6負責本部門管轄設備維修后的定值調試和整定。4 . 1 . 3 4.1.3.1運行部負責與運行相關的設備維護和質量驗收的全過程管理

4.2.3有權了解非標準項目的實施情況。4.2.4有權了解檢驗現場的安全和清潔情況。4.2.5有權了解設備缺陷的消除及其他相關問題。4.2.6有權停止違反工作規(guī)則的工作。4.2.7有權對維修過程進行監(jiān)督，對不符合質量的維修工作有權返工。5.8有權停止維修質量不合格的設備投入運行。5管理內容和要求5.1管理內容5.1.1零星驗收由維修組長(技術員)和設備維修負責人進行，并對設備質量負責。不符合質量標準的，不得移交領導驗收。5.1.2維修部分部負責人負責分部驗收，維修部班長、施工負責人、生物技術分部總工程師參與一些重要項目，如緊固汽輪機大蓋、發(fā)電機轉子磨損、干式變壓器吊芯、耐壓試驗、鍋爐水壓試驗等。并應有專門的安全監(jiān)督員和分管副廠長(總工程師)參加，提出意見并作出評價，并對驗收質量負責。5.1.3事業(yè)部試運行由主管副廠長(總工程師)主持，生物技術部、運行部、維修部參加，提出意見并進行評價，對驗收質量負責。5.1.4總體驗收和總體調試由主管副廠長主持，并指定相關部門人員參加總體驗收。根據零星驗收、分段驗收、分部作業(yè)和現場檢查，由主管副廠長決定開工和全面投產。5.2管理要求5.2.1維修人員必須有高度的責任心和良好的工作作風，對維修質量負責，嚴格自檢，檢查合格后交有關人員驗收。5.2.2驗收人員必須深入現場調查研究，及時了解維修情況，加強中間驗收，幫助維修人員解決維修質量問題。5.2.3設備驗收后，維修負責人填寫《設備維修驗收表》(見附件一)，參加驗收人員簽字并進行質量評定。5.3驗收評價標準驗收評價分為優(yōu)秀、良好、合格或不合格。5.4驗收評定規(guī)定5.4.1零星驗收可在

項目完工后給予評價。5.4.2分段驗收可在設備啟動前驗收并給予評價。5.4.3整體驗收是在設備啟動前給予初步評價，大修后根據運行工況、參數和試驗數據給予熱態(tài)評價并作為大修質量的總評價。5.5分段驗收評價標準5.5.1評“優(yōu)”的標準5.5.1.1符合質量標準的上限。5.5.1.2各種原始記錄、檢修記錄、試驗報告等記錄正確、詳細、齊全。5.5.1.3速度快、項目全、無返工、節(jié)約原材料，降低了檢修費用。5.5.1.4設備缺陷已清除，提高了設備健康水平和經濟性能。5.5.1.5設備現場整潔、完整、標志清晰。5.5.2評“良”的標準5.5.2.1各種原始記錄正確、詳細、齊全。5.5.2.2符合質量標準要求。5.5.2.3不因檢修人員的過失，而由于其它原因使計劃延長和質量達不到要求。5.5.2.4設備現場整潔。5.5.3評“合格”的標準5.5.3.1記錄不詳細，有錯誤被查出，經返工后改正。5.5.3.2由于檢修人員過失造成返工，但對整個工期無影響。5.5.3.3現場基本整潔。5.5.4評“不合格”的標準5.5.4.1設備檢修后，未能消除設備缺陷或有漏項。5.5.4.2未達到各項檢修工藝質量標準，或設備不整潔，現場不衛(wèi)生。5.5.4.3不能在規(guī)定的檢修工期內啟動成功對于不合格項目，應責令其返工，返工后即使不影響整個工期，也不能評為“優(yōu)”，若影響整個工期則應評為“不合格”。5.6整體驗收評價標準5.6.1評“優(yōu)”的標準5.6.1.1檢修工作按計劃項目全部完成，不漏項，不超考核工期。5.6.1.2檢修中無重傷和設備的損壞。5.6.1.3分段驗收項目達到100優(yōu)良，其中80以上為優(yōu)。5.6.1.4檢修后各種原始紀錄、臺帳紀錄、試驗報告、檢修技術紀錄等技術資料正確、詳細、齊全。5.6.1.5檢修工作不超工時、費用定額。5.6.1.6檢修后一次啟動成功。5.6.1.7啟動運行后，連續(xù)30天能滿負荷穩(wěn)定運行。5.6.2評“良”的標準5.6.2.1檢修工作按計劃項目全部完成，不漏項，不超考核工期。5.6.2.2檢修中無重傷，有輕傷但不超過二人次，設備有損壞，但價值不超2000元。5.6.2.3分段驗收項目100優(yōu)良，其中80以上為優(yōu)。5.6.2.4檢修后各種原始紀錄、臺帳紀錄、試驗報告、檢修技術紀錄等技術資料正確、詳細、齊全。5.6.2.5檢修工作不超工時、費用定額。5.6.2.6檢修后一次啟動成功。5.6.3評“[1][2]下一頁 來源：中國電力資料網